化工泵在試機或者使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸器部分噪音很大，很多人會認為泵的質(zhì)量不行，不過關(guān)等等，其實并不是這樣，離心泵大家應(yīng)該都知道。泵頭和電機是靠聯(lián)軸器鏈接傳動的。電聯(lián)和泵聯(lián)的同心度就變得尤為重要，如果兩個聯(lián)軸器不在同一水平線。那么就有可能造成振動或者噪音，以及彈性塊的損壞等。出廠前廠家一般都會校正同心度，但是在運輸或者安裝過程中極容易到時同心度的偏心，所以在安裝或使用時請及時關(guān)注并調(diào)整，今天我們來講講泵的正確校正的步驟共有幾次：

　　首先：當泵未出廠之前，通常驅(qū)動裝置放在底座上，并進行“粗對準”，以確保最終可以在現(xiàn)場進行統(tǒng)一的校中心。這種情況可能會有例外，主要取決于驅(qū)動裝置的類型和大小。粗校準可能只包括邊到邊的調(diào)整，而不涉及垂直方向或角度偏移的校準，因為這些會在現(xiàn)場解決。無論在工廠進行的校準多么準確、設(shè)備移動多么仔細，在運輸過程中，中心位置都會發(fā)生變化。

　　第二次：在現(xiàn)場接收泵和底座并將其初始安放在基礎(chǔ)上時，隨之應(yīng)進行一次對中心。在灌漿或?qū)⒐艿肋B接至泵之前，必須進行對準或檢查，這一點非常重要。這一步常會錯過，造成高昂代價。

　　第三次：在底座灌漿固化后，應(yīng)再次檢查對中心情況。在對底座進行灌漿的過程中，底座往往會被彎曲或移動，使對中心出現(xiàn)問題。水泥漿固化時會產(chǎn)生大量的熱量以及一些可能會改變參數(shù)設(shè)置的膨脹力。

　　第四次：底座正確灌漿、驅(qū)動裝置對準泵后，應(yīng)將管道連接至泵。應(yīng)注意操作正確，管道連接到泵時，不應(yīng)改變中心的對準。根據(jù)多年現(xiàn)場經(jīng)驗，這很容易改變泵的校中心位置，并且給泵帶來不必要的應(yīng)力。如果必須強行將管道連接到法蘭，則會產(chǎn)生應(yīng)力，并可能改變中心的校準。沒有強行連接管道并不意味著沒有給泵增加應(yīng)力。在操作過程中，熱膨脹和收縮會產(chǎn)生應(yīng)力。泵內(nèi)的應(yīng)力會導致軸承失圓和偏心。

　　第五次：在泵運行一段時間（可能幾小時）后，應(yīng)小心地關(guān)閉并重新檢查對中情況，以查看是否有變化，并根據(jù)需要進行糾正。驅(qū)動裝置是否是渦輪機，或者泵是否在負載下運行，都應(yīng)予以考慮。

　　第六次：可以說第5次和第6次校中心是一樣的，但應(yīng)注意的是，當泵送的是熱流體等特殊情況時，必須和制造商決定流體的泵送溫度，因為這會根據(jù)泵的設(shè)計/幾何結(jié)構(gòu)和驅(qū)動系統(tǒng)的類型而變化。對于相同溫度的液體，帶感應(yīng)電機驅(qū)動、安裝在中心線位置的泵與安裝在底部的渦輪驅(qū)動泵的要求是不一樣的。

　　第七次：建議在初次啟動后大約3～5個月，重新檢查新泵的對中情況，以驗證之前的運行狀況。

　　第八次：保養(yǎng)后檢查。對于回抽泵（OH1），這是至關(guān)重要的。在拆卸和重新安裝濕端或回抽后，泵無法進行相同的對準。

　　第九次：定期進行校中心?；A(chǔ)、底座和支撐物，就如你住房的地基會沉降、開裂和移動一樣。作為主動預防性維護，幾年后重新檢查對中心是一項很好的習慣。如果有良好的可靠性或振動測試程序，可能會有其它可靠的指標告訴你正確的校中心時間。